螺旋風管的生產工藝（yì）的過程：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 　　

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 　　

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。 　　

（5）采用外控或內控（kòng）輥（gǔn）式成型。 　　

（6）采（cǎi）用焊（hàn）縫間隙控（kòng）製（zhì）裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。 　

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接質量。 　　

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了百分百螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 　　

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。 　　

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。 　　

（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得（dé）到準確控製。