不鏽鋼工程（chéng）管件連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表麵的不修（xiū）磨率已經達到70%以上，總的外表修磨收得率達到99.15%為實現這個目標必需對鋼水進行（háng）精煉，實現較低的氧和硫含（hán）量（liàng），搞好大包和中間包的冶金，準確控製鋼水溫（wēn）度，實現無氧化澆注（zhù），進一步降低夾雜物含量。

不鏽（xiù）鋼工程（chéng）管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

1.根（gēn）據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與（yǔ）保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和縮（suō）短生產周期從而提高了鋼水收得率。

2.不（bú）鏽鋼工程管件（jiàn）要（yào）采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯（pī）工序，節約了（le）大量能耗。

3.不鏽鋼工程（chéng）管件連鑄一般都與精煉爐（lú）配套，對（duì）鋼水的化（huà）學成分和溫度有嚴格要求;為防止（zhǐ）鋼水二次氧化，連鑄生產過程中（zhōng）要求（qiú）采取無氧（yǎng）化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材（cái）料（liào）要求嚴格。

4.為保（bǎo）證連鑄坯的外表質量，選擇合（hé）適的維護渣;連鑄過程中因結（jié）晶（jīng）器的振動在連鑄坯表麵上形（xíng）成（chéng）的振痕要（yào）加以控製（zhì）;鐵素體不鏽鋼管件連鑄時（shí）必須采用電磁（cí）攪拌。

5.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調後吊到大包回轉台等待連鑄。

6.鋼水鑄完後，不鏽鋼（gāng）工程管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉後的鋼水倒入（rù）鋼包，經過回轉台（tái）將待澆（jiāo）鋼包轉到中間包注入口上方，然後通過長水口將鋼（gāng）水注（zhù）入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝並連續（xù）下（xià）移。

表層凝固的鑄坯經過二（èr）冷（lěng）段繼續快速冷卻（què）至坯心成固體後進行定尺火焰切割，到這（zhè）整個不鏽鋼管件連鑄坯過程就完（wán）成（chéng）了。